کنترل کیفیت مواد اولیه

هنگامی که ما هرگونه مواد اولیه از جمله کمپرسور، کندانسور، اواپراتور و سایر قطعات تبرید، پروفیل های تزئینی، ورق فلزی، پودر، لوله نور LED، قطعات الکتریکی و غیره را دریافت می کنیم، انباردار نمونه ای از هر دسته را برای آزمایش به مهندس ارسال می کند.

ما به راحتی تامین کنندگان خود را تغییر نمی دهیم، زیرا معمولاً ماه ها طول می کشد تا قطعات جدید را از یک تامین کننده جدید آزمایش و بررسی کنیم. آنچه ما می خواهیم کیفیت پایدار قطعاتی است که خریداری می کنیم.

مدیریت تولید

تمام پردازش فلز توسط ماشین آلات انجام می شود، مانند دستگاه برش لیزر، دستگاه خم کن، دستگاه پانچ CNC، بنابراین ما می توانیم دقت هر قطعه فلزی را کنترل کنیم و آن را برای فومینگ و مونتاژ بعدی آسان کنیم.

عامل فومینگ که ما استفاده می کنیم سیکلوپنتان (C5H10) بدون CFC با چگالی 40 است تا اطمینان حاصل شود که بدنه سازگار با محیط زیست و عایق خوبی دارد.

در طول مونتاژ، فروش برای مدیریت سفارشات، تولید را هر روز برای پیگیری پیشرفت تولید و بررسی اینکه آیا تولید درست است، بازرسی می کند زیرا آنها بهترین اطلاعات را در مورد محتویات سفارش دارند.

مدیریت آزمایش

هر محصول نهایی به شدت در آزمایشگاه آزمایش و بررسی می شود تا از نظر عملکرد دما و ایمنی الکتریکی اطمینان حاصل شود. هر واحد حداقل 6 ساعت در آزمایشگاه آزمایش می شود.

مدیریت بسته بندی

محصولات از نظر پرداخت سطح، قطعات و غیره توسط QC به شدت بررسی می شوند. برای محصولات با گواهی QC، آنها با دقت بسته بندی شده و برای حمل و نقل به انبار منتقل می شوند.