원자재 품질 관리

압축기, 응축기, 증발기 및 기타 냉동 부품, 장식 프로파일, 금속 시트, 분말, LED 조명 튜브, 전기 부품 등을 포함한 모든 원자재를 수령하면 창고 담당자가 각 배치에서 샘플을 엔지니어에게 보내 테스트합니다.

새로운 공급업체로부터 부품을 구매하려면 일반적으로 몇 달간의 테스트와 확인이 필요하므로 공급업체를 쉽게 변경하지 않습니다. 우리가 원하는 것은 구매하는 부품의 안정적인 품질입니다.

생산 관리

모든 금속 가공은 레이저 절단기, 벤딩기, CNC 펀칭기 등과 같은 기계로 이루어지므로 각 금속 부품의 정확도를 제어할 수 있으며 나중에 발포 및 조립을 용이하게 합니다.

우리가 사용하는 발포제는 CFC 프리 사이클로펜탄(C5H10)이며 밀도는 40으로, 본체가 환경 친화적이고 단열성이 우수하도록 보장합니다.

조립 중에는 주문 관리를 담당하는 영업팀이 생산 진행 상황을 추적하고 생산이 올바른지 확인하기 위해 매일 생산을 검사합니다. 왜냐하면 그들은 주문 내용에 대해 가장 잘 알고 있기 때문입니다.

테스트 관리

모든 완성된 제품은 온도 성능, 전기 안전에 대해 테스트 실험실에서 엄격하게 테스트 및 검사됩니다. 각 장치는 실험실에서 최소 6시간 동안 테스트됩니다.

포장 관리

제품은 표면 마감, 부품 등에 대해 QC에 의해 엄격하게 검사됩니다. QC 통과 제품은 조심스럽게 포장되어 출하를 위해 창고로 옮겨집니다.